Пон - Пет:09:00 - 17:30
office@kaizen-bg.com
+359 (0)886 74 31 70
21.01.2021
Един от ключовите елемента за развитие на вашия бизнес е възможността за идентифициране и справяне със загубите. Процесът отнема ли твърде дълго? Създава ли тясно място? Трудно ли е вашите работници да бъдат продуктивни?
В тази статия ще разгледаме какво могат да научат мениджърите от системата за производство на Toyota (ТПС – Тойота Производствена Система/TPS – Toyota Production System) за това как да подобрите своите бизнес процеси. ТПС полага основите на концепцията LEAN Manufacturing (LEAN производство, „чисто“ производство).
Основния проблем, който решаваме в отделните организации, е muda. Muda от Японски се превежда „отпадък“ и се възприема като неефективност, загуби в рамките на процесите.
В свой доклад, озаглавен „Идентифициране и премахване на седемте отпадъци или Муда“, Рене Доминго казва:
„…Елиминирането на загубите е основната цел на всяка Lean система. Всъщност Lean обявява война на загубите - всякакви загуби. Загуба или муда е всичко, което няма стойност или не добавя стойност. Загубите са нещо, което клиентът няма да плати…“
Тук ще разгледаме 7 -те основни вида загуби („отпадъци“), които Toyota идентифицира в процесите:
Загубите трябва да бъдат идентифицирани, за да се елиминират!
Загубите се разделят в две основни групи – видими загуби (очевидни) и невидими загуби (скрити).
Доминго твърди, че скритите загуби често са най – значимите. Неговата позиция е, че скритите загуби често остават неразгледани, което им позволява да растат и водят до това, че скритите загуби са по – големи от очевидните.
Доминго сравнява скритите загуби с айсберг – след като забележите върха, трябва да знаете, че под повърхността се крие по – голямо тяло.
Основните стъпки, които той изброява при справянето със загубите, са:
Нека да разгледаме по същество всеки отделен „отпадък“, какво представлява, кое го причинява най – често според нашия опит и практика и как може да се елиминира.
Загуби от свръх производство
Загубите от свръхпроизводство често се пренебрегват от Организациите, които виждат допълнителните запаси по – скоро като актив, отколкото като пасив. Въпреки това, разходите за експлоатация на машини или услуги над нивото на производство могат да бъдат скрит „отпадък“. В комбинация с допълнителните разходи за складиране на прекомерни количества или невъзможност за продажбата им след определен период, това може да създаде допълнителни загуби за бизнеса.
Същност:
Причини:
Как го коригираме:
Изчакване
Изчакването се случва във всички фирми и може да бъде толкова просто, колкото закъснението за срещи. В индустриална среда проблемът може да е резултат от материални проблеми като повредени машини или забавени суровини. В тези среди е важно да се анализира цената на „отпадъците“.
Същност:
Причини:
Как го коригираме:
Загуби при транспортиране
Всичко в бизнеса е движение – движение на части, елементи, информация, оборудване, документи и т.н. Един прост пример за намалено движение, приложим за всеки бизнес, би бил използването на системи за подписване на документи в облак. Това позволява на хората да подписват договори или да подписват отчети, без да публикуват, доставят, отпечатват или сканират.
Същност:
Причини:
Как го коригираме:
Загуби от свръх обработка
Постоянното търсене на съвършенство на продукта понякога може да доведе до прекомерна обработка на продукта. Това често идва от неразбиране защо клиентите купуват вашия продукт и това, което изглежда по – добре за продуктовия дизайнер, може да изглежда по – лошо за клиента, ако не са налице необходимите данни за проучване на пазара и удовлетвореност на клиентите. Необходимостта да се дефинира качеството от гледна точка на бизнеса е основната концепция в теорията за бизнеса на Уилям Едуард Деминг. Неразбирането на концепцията за качество на клиента може да доведе до прекомерна обработка на продукт или услуга.
Същност:
Причини:
Как го коригираме:
Загуби от презапасяване
Задържането на твърде много запаси може да забави бизнеса и да създаде проблеми при съхранението. Тази форма на отпадъци може да се свежда до свръхпроизводство - ако е така, решението е да се справим с тези отпадъци и да видим отпадъците от запасите да намаляват. Това обаче зависи от всеки бизнес. Някои продукти могат да бъдат ценни за бизнеса, но да се продават в по-ниски количества, създавайки пространство за променливо търсене. В този случай може да е по-скъпо да имаме система за спиране и стартиране на производството, отколкото да държим прекомерни запаси, генерирани чрез непрекъснат поток. Само чрез идентифициране, измерване и анализ на тези отпадъци може да се определи правилното решение за вашия бизнес.
Същност:
Причини:
Как го коригираме:
Загуби от излишни/ненужни движения
Най – очевидните форми на пропиляно движение включват лошо организирани фабрики или сервизни групи, където работниците трябва да обикалят пространството, за да съберат оборудване или инструменти за изпълнение на задачите си. Отпадъците от движение обаче могат да бъдат дори по – ниша категория от тази. Представете си работник на фиксирана станция на поточна линия, който трябва да използва три различни инструмента всеки ден. Ако този работник трябва всеки път да се наведе за някой от тези инструменти, това може да забави процеса; дори само леко.
Същност:
Причини:
Как го коригираме:
Загуби от производство на дефектни продукти
Всеки, който се занимава с производството на физически продукти, знае за продължаващата битка срещу дефекти. Светът на Six Sigma е изграден около идеята, че намаляването на дефектите е изключително важен път към подобряване на качеството. Когато работи в мащаб, малкият процент намаления на дефектната продукция може да доведе до големи финансови печалби.
Същност:
Причини:
Как го коригираме:
Сега вече знаете основните форми на „отпадъци“/загуби, с които бизнесът може да се справи, полезно е да помислите как точно ще се случи това. Разбира се, гаранция за успех е ползването на експертна външна услуга от Кайзен Консулт Инженеринг ЕООД.